賴先生：18025236313
在滾珠絲桿10直徑的加工為了得到較高的精度，工藝進程應斟酌如下幾點：
1.對外圓和羅紋可分屢次加工，慢慢削減切削量，從而慢慢削減切削力和內應力，削減加工偏差，進步加工精度。
2.每次粗加工外圓及粗加工羅紋后都要停止時效處置，以便打消內應力。絲杠的精度請求越高，時效處置的次數也越多。
3.每次時效處置后都要從新打中間孔或修磨中間孔，以修止時效處置時發生的變形；并除去氧化皮等，使加工有靠得住而準確的定位基面。
4.每次加工羅紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩頭中間孔作為定位基面加丁:羅紋，慢慢進步羅紋加工精度。
滾珠絲杠加工進程中校直和熱處置工序，是包管絲杠精度，避免曲折變形的癥結工序。然則校直自己會發生內應力，這對精度請求較高的絲杠來說是晦氣的。由于內應力有漸漸消散的偏向，由于內應力的消散會惹起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的堅持。以是，對精度請求高、滾珠絲杠直徑較大的周詳絲杠，在加工進程中不較直，而是采納加大徑向總余量和工序間余量的辦法逐次切去曲折變形，經屢次時效處置和把工序分別的更細的辦法來辦理變形成績。
