絲桿是一個簡稱叫法，常見分為滾珠絲桿、滑動絲桿（梯形絲桿）。

    滾珠絲桿用于精密傳動，效率高，傳動靈活，而且精度保持性也好；而滑動絲桿的精度與效率就要比滾珠絲桿差一點，而且滑動絲桿的發熱量也比較大（長時間用時需冷卻），從而壽命短。

 滾珠絲桿和滑動絲桿（也叫梯形絲桿）的優缺點：

滾珠絲桿優點：高效率、高精度、高速

滾珠絲桿缺點：對使用環境要求高、價格高

滑動絲桿優點：價格低、自鎖（部分）

滑動絲桿缺點：低效率、低精度、低速

滾珠絲桿和滑動絲桿的傳動效率：

1.滾珠絲桿的傳動效率大約在90% - 99%之間。

2.滑動絲桿的傳動效率大約是25% - 50%之間。

3.驅動同樣大的負載使用滾珠絲桿，可以更高的應用傳動效率，能耗低、精度更高。

目前，大型絲桿一般采用中頻感應淬火，在生產中，經常會發生經過淬火（回火）的絲桿經磨削螺紋后，經磁力探傷檢查，常在螺紋滾道的圓弧上出現軸向的或網狀的裂紋，甚至在磨削螺紋過程中只憑肉眼就可發現，從而造成絲桿的報廢。這不但給企業造成直接經濟損失，而已由于造成該問題的因素是多方面的，給企業生產帶來較大的壓力。

　　1、原材料不好

　　主要表現為CCr15材料的網狀碳化物成化退火組織不合格（有片狀珠光體）。通過對裂紋絲稈碳化物的不均勻性分析，顯微組織分析，出現網狀碳化鐺差或球化退火組織不合格絲桿約占總致的40%。

　　碳化物不均勻性造成絲桿表面感應淬火后存在表面硬度和內應力分布不均，碳化物較集中的部位其內應力也較集中。在絲桿磨削時，由于各部位內應力大于材料的屈服強度、就會產生磨削裂紋。片狀珠光體存在，則造成絲桿表面感應淬火后晶粒粗大，降低鋼材的屈服強度，絲桿打磨削時在內應力超過材料的屈服強度部位產生磨削裂紋。

　　2、絲桿中頻淬火熱處理不好

　　主要表現為淬火溫度偏高或回火不足。通過分析、等統計，由此造成絲桿磨削裂紋的絲桿約占總數的20%-30%。

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