今朝市場上滾珠絲杠的加工要領有兩種：1。切屑加工（切削成型）；2.無屑加工（塑料加工）。前者首要包過車削和旋風銑削，后者包過冷擠壓和冷軋。本日就簡略說說這兩種醫治要領：

　　1.日本尼得科絲桿芯片處理。

　　絲杠的切屑加工是指用切削成形法加工絲杠，主要包括車削和旋風銑削。

　　車削：是在車床上使用不同的車刀或其他工具，可以加工各種回轉面，如內外圓柱面、內外錐面、螺紋、槽、端面、成型面等。加工精度可達IT8-IT7，表面粗糙度ra值為1.6-0.8。車削通常用于加工單軸零件，如直軸、圓盤和成套零件。

　　旋風切削：旋風切削是一種高效的螺紋加工方法，適用于大批量螺紋粗加工。工藝是用硬質合金刀具高速銑削螺紋，刀具冷卻好，生產效率高。對于精度要求不高的螺紋，這種方法可以一次完成切削。

　　2.無芯片加工。

　　絲杠的無屑加工是指通過金屬塑性成形加工絲杠，主要包括冷擠壓和冷軋。

　　冷擠壓：冷擠壓是將金屬坯料放入冷擠壓模具的模腔中，在室溫下通過固定在壓力機上的沖頭對坯料施加壓力，使金屬坯料塑性變形而制造零件的加工方法。目前國內開發的冷擠壓件尺寸精度可以達到8-9級。

　　冷軋：冷軋是由熱軋鋼板在常溫下進行的。雖然板材在加工過程中溫度會升高，但仍稱為冷軋。滾珠絲杠螺紋滾道的冷軋成形過程是滾子與金屬圓棒之間形成的摩擦力，使金屬圓棒在絲杠壓力的推動下咬入軋制區域，然后在滾子的強制軋制壓力下產生塑性變形。