滾珠絲杠副在運行中的故障現象及具體原因如下：

　　1.反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩定。

　　長時間運行造成的滾珠絲杠副及其支撐系統的磨損間隙將直接影響數控機床的傳動精度和剛度。一般故障現象包括反向間隙大、定位精度不穩定等。根據磨損的具體位置，故障原因可分為以下幾類：提高滾珠絲杠副精度的方法。滾珠絲杠支撐軸承磨損或軸承預載墊圈不匹配。滾珠絲杠的雙螺母副產生間隙和滾珠磨損。

　　2.東莞滾珠絲杠廠家副運動不平穩，噪音過大。伺服電機驅動參數調整不當。螺母潤滑不良。滾珠絲杠的彎曲變形。

　　滾珠絲杠副的常見故障如下：

　　(1)過載問題

　　滾珠絲杠副進給傳動潤滑狀態不好，軸向預緊力過大，絲杠與導軌不平行，螺母軸線與導軌不平行，絲杠彎曲變形時會產生過載報警。伺服電機的過載、過熱或過流報警一般會顯示在陰極射線管上，或由電控箱進給驅動單元上的指示燈或數碼管提示驅動單元的過載和過流信息。

　　(2)爬行問題

　　爬行問題通常發生在啟動加速段或低速進給時，這主要是由進給傳動鏈潤滑狀態不良和外部載荷過大等因素引起的。特別是用于連接伺服電機和滾珠絲杠的聯軸器，如連接松動或聯軸器本身存在裂紋等缺陷，會導致滾珠絲杠的旋轉和伺服電機的旋轉不同步，從而導致進給運動快慢，產生爬行現象。

　　(3)運動的問題

　　換擋問題是滾珠絲杠副進給傳動潤滑狀態不好，絲杠支撐軸承壓蓋壓不好，滾珠絲杠副滾珠損壞，絲杠支撐軸承可能斷裂，軸向預緊力太小，使進給傳動鏈傳動間隙過大，造成絲杠傳動時軸向換擋。

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